春节将近，哈萨克斯坦IPCI项目PDH装置界区内的关键设备：丙烷丙烯分离塔穿衣戴帽工作基本完成，该塔重1100吨，高105米，直径8.4米，在占地90万平方米的工地中央，吊装能力3200吨的门式液压提升装置已调试完成，已具备吊装条件。预计将于1月26日完成丙烷丙烯分离塔的整体吊装工作。

丙烷丙烯分离塔于11月30日进场——12月2日卸车完成。项目部按照前期策划合理布局，逐步进行附塔管线、钢梯平台、保冷施工等工作的安排。在平台安装时，发现设备平台支耳与图纸不符，导致预制平台横梁螺栓孔与设备支耳连接处的螺栓孔中心偏差过大，业主不允许进行焊接、切割作业，这给安装施工增加了很大困难。项目部积极与业主、监理、设备厂家沟通，制定了附塔平台螺栓孔偏差处理、安装方案，顺利完成了附塔平台安装工作。

由于现场环境温度一直低于0℃，不能满足保冷施工“聚氨酯胶”材料的使用条件，项目部根据审批通过的冬施方案搭设暖棚，加设暖风机，保证作业环境温度满足材料使用要求。哈萨克斯坦-阿特劳当地环境比较恶劣，SPC设计文件对保温、保冷施工要求要高于大部分项目，其中防潮层、抗风型金属夹套的设计，不仅对材料要求标准高，对施工工艺的要求标准更高，这无疑对施工增加了一些难度。项目部克服诸多困难，根据各类影响因素，灵活调整、优化施工方案，制定针对性的赶工措施，于1月16日完成了塔体的保冷施工，比原计划提前了4天。

为了减少设备安装后的高空作业，项目部前期策划针对每条附塔管线的位置、管径大小，制定了详细的预制、试压、安装专项方案。附塔管道材料到场验收后，项目部第一时间进行防腐处理，运至现场进行管道的预制焊接。为了确保焊接质量，工程部为考试合格的电焊施工人员制作了ID卡，对每一道焊口对应的焊接施工人员ID卡号进行编号并记录。根据焊接工艺指导书，对每一个焊接工序进行严格把控，达到了一次无损检测100%的合格率。

由于甲供材料受清关影响，所有附塔管线的法兰、阀门等关键附件无法及时到场。面对这种情况，项目部对附塔管线的安装方案重新进行了调整，改为设备安装完成后再进行吊装施工。

虽然困难重重，项目部全体成员群策群力，废寝忘食，迎难而上，艰苦奋斗在施工第一线上。全体成员努力克服极端恶劣天气对施工造成的影响，高质量完成了50吨附塔平台安装及2800平方米设备保冷施工作业，保证了设备吊装的节点工期；减少了大部分高处作业内容，避免了后期满堂脚手架搭设，缩短了施工周期，节省了施工成本；同时也为即将到来的丙烷丙烯分离塔的整体吊装工作创造了条件。

哈萨克斯坦IPCI项目PDH装置项目部 文/马海瑞 图/刘志强